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粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上,从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。 通常会使用能够产生高压静电的粉末喷作为粉末涂装的生产工具,这样一类喷会产生高电压,低电流的高压电场,粉末颗粒在其中运动就会带上负电荷,小型静电喷塑流水线,然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。
当涂膜厚度在50m以下时,涂膜过薄,粉末涂料在熔融流平时,还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒,使涂膜上颗粒更多,但是如果涂膜厚度达到一定的程度,例如70~80pm时,涂膜上的颗粒就很少。一般涂膜厚度越厚,涂膜的流平性越好,可以隐蔽一定范围的颗粒,适当增加涂膜厚度,也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明,涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。
粉末喷涂过程中出现的气泡火山坑,砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑 (1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼,白城静电喷塑流水线,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,自动静电喷塑流水线价格,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒颗粒,当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
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